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l 該環(huán)形軌道式自動(dòng)低壓注塑機，環(huán)形軌道上均布8個(gè)工位(工位數量可根據產(chǎn)品工序增加或減少），2個(gè)工位放線(xiàn)擺線(xiàn)，其他工位自動(dòng)工作(CCD檢測、合上模，低壓注膠，開(kāi)線(xiàn)夾，開(kāi)上模，頂出取水口，取成品).
l 環(huán)形軌道各工位間採用不銹鋼鏈條連接，承載力大，結實(shí)耐用的。多工位精定位，定位精度高。載具板採用浮動(dòng)式設計，承壓力大。
l 灌膠模具自動(dòng)回流到放線(xiàn)工位，除放產(chǎn)品工位人工放產(chǎn)品外（可根據產(chǎn)品設計為自動(dòng)放產(chǎn)品），設備其他工位進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)作時(shí)放線(xiàn)工位要擺放產(chǎn)品, 節省時(shí)間。
l 速熔式膠缸，以6208熱熔膠為例，加熱200℃，18分鐘可作業(yè)。
l 多段控溫, 膠缸、膠管、熱流道、熱嘴均可獨立控制。
l 定時(shí)加熱、超溫報警和自動(dòng)停止加熱功能。
l 產(chǎn)量記錄: 配套10 寸觸摸屏，過(guò)去30 天生產(chǎn)記錄可查詢(xún)，報警顯示故障內容及處理方式, 當日24 小時(shí)生產(chǎn)記錄可查詢(xún)。
l 具備以太網(wǎng)的通訊方式，如有需要可以將設備的運行狀況遠程存儲在伺服器上。
l 切換不同線(xiàn)號的產(chǎn)品時(shí)，只更換模具線(xiàn)夾，實(shí)現快速更換。
運用範圍
環(huán)形軌道式自動(dòng)低壓注塑, 整機8個(gè)工位，對應8套模具，8套模具由環(huán)形軌道帶動(dòng)作類(lèi)似於圓周運動(dòng)來(lái)完成各工序的自動(dòng)化生產(chǎn),設備自動(dòng)化程式高，生產(chǎn)效率高.
適用於各式低壓熱熔膠成型樹(shù)脂對產(chǎn)品注膠包封。不會(huì )損傷零部件，無(wú)化學(xué)反應，自動(dòng)合模，成型快速，冷卻即成型，成品取出，成型後產(chǎn)品具有絕緣與防水等性能。廣泛應用於：高速傳輸線(xiàn)圈、線(xiàn)束、精密敏感電子元器件的封裝與保護。
產(chǎn)品規格
設備尺寸 ( 寬度 , 深度 , 高度 ) | 3180 mm x 14900 mm x 1400mm |
熔膠系統與數量 1 | MOD-07-SFP08-DSAF |
自動(dòng)加料系統 | 選配 |
注膠槍型號與角度 | LPMS-G08 x 1 / 36.4° |
注膠管編號 2 | LPMS-H22J |
注膠壓力 | 0.2~4Mpa |
最大注膠量 | 5.8 g / RPM |
溫控分區 | 3 /膠缸、膠管、膠槍 |
溫度範圍 | 室溫至250℃ |
溫度控制 | ±5℃ |
額定電壓 | AC380V~390V 50HZ/60Hz |
最大功率 | 7.0KW |
馬達功率 | 1.5KW |
輸入氣壓 | 0.4~0.8Mpa（進(jìn)氣管?12*3000mm） |
用氣量3 | 0.1m3 / min |
合模方式 | 氣缸 |
合模力 | 最大1.2噸 |
合模行程 | 50 mm |
脫模方式 | 氣缸 |
脫模力 | 2515 N |
控制系統 | 可程式設計控制器 |
人機介面 | 10英和7英寸HMI |
安全保護 | 光柵 +保護罩 |
生產(chǎn)效率 | 225次/小時(shí)（視操作人員熟練程度，產(chǎn)品注膠量而定） |
設備視頻
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